说明
一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、仪表管道绝热工程,应执行本章定额相应项目。
三、管道绝热工程,除法兰、阀门外,其他管件均已考虑在内;设备绝热工程,除法兰、人孔外,其封头已考虑在内。
四、矩型管道绝热需要加防雨坡度时,其人工、材料、机械应另行计算。
五、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目,其人工、铁线消耗量不变,但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
六、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。
七、铝箔玻璃棉毡用金属保温钉固定的保温工程,如用尼龙钉时可换算。
八、复合保温膏保温:
1.本章复合保温膏保温是指用手工涂抹于管道、设备表层,具有保温绝热效果的一种膏状材料。包括稀土保温膏、海泡石基保温膏以及其他硅酸盐质的保温膏。
2.施工方法:
打底:按管道或设备形状直接涂抹底层2~10mm厚,无须抹光。
增厚层:待底层干后,分层抹至设计厚度,同时对缺损地方进行补抹。
抹光:待保温膏处在半干状态后,使用抹板将其抹光。
3.有关说明:管道保温已包括阀门、法兰及管件的保温,适用于φ1200mm以内的管道。设备保温适用于各种设备及大于φ1200mm直径的管道保温。方形管保温按其周长换算成圆形直径,再套相应子目。设计选定的设备、管道涂抹保温膏厚度在20mm厚以内者,套用抹面保温层安装相应子目。
工程量计算规则
一、绝热工程量计算公式:
1.设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L
式中D-直径
1.033、2.1-调整系数。
δ
-绝热层厚度。
L-设备简体或管道长。
0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
(L)单管伴热管、双管伴热管(管径相同,夹角小于90°时)。
D=D1+D2+(10mm~20mm)
式中D′-伴热管道综合值;
D1-主管道直径;
D2-伴热管道直径;
(10mm~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D′=D1+1.5D2+(10mm~20mm)
(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D伴大+(10mm~20mm)
式中D′-伴热管道综合值:
D1-主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式,计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B
S=π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=2πr(h+1.033δ)×1.033δ
S=2πr(h+2.1δ)
二、绝热工程中绝热层以“m3"为计量单位,防潮层、保护层以“m2"为计量单位。
三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是:主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10mm~20mm的间隙作为计算的直径,即:D=D主+d伴+(10mm~20mm)。
四、依据《工业设备及管道绝热工程》施工及验收规范GBJ126-89要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工,工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时,也应分层计算工程量。
五、保护层:
1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800,厚度0.8mm以下综合考虑,若采用其他规格铁皮时,可按实际调整。厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数1.2;卧式设备保护层安装,其人工乘以系数1.05。
2.此项也适用于铝皮保护层,主材可以换算。
六、采用不锈钢薄钢板作保护层安装,执行本章定额金属保护层相应项目,其人工乘以系数1.25,钻头消耗量乘以系数2.0,机械乘以系数1.15。
七、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数0.9。